12月9日，记者走进“中山市制造业企业数字化智能化示范工厂”之一的完美（中国）有限公司（以下简称“完美公司”）华南基地。在生产车间，芦荟胶产品正通过智能设备完成高度自动化生产。其原料、生产关键环节实现质量在线检测，并通过实验室信息管理系统对检测数据进行智能分析和结果报告，工厂生产的芦荟胶通过完美公司自主开发的“油葱商城”出售后，消费者还能在线查看实验室出具的检测报告。
完美公司的数字化智能化建设已走过4个多年头，其中仅数字化转型就投入4亿多元。把数字化转型列为公司的战略目标，完美公司从产品生命周期的维度及供应链的角度搭建了整体框架及落地路线图，如今转型路径日益清晰，供应链整体最优化效果逐步显现出来。今年，完美公司还成为全国保健食品、化妆品行业首家通过智能制造能力成熟度三级认证的智能化工厂。
车间转型智能化
工人转型“多能工”
走进完美公司华南基地，建筑的布局便体现出工厂精益化布局的思路。中间是体验中心、会议中心、生科院大楼，左侧分布着智能制造车间、自动化立体仓库、食品恒温仓库等，右侧有一座小型的消防站。“从工厂图纸规划建设开始，我们便朝着现代化智能工厂进行规划；2017年底搬进新厂房后，我们不断完善工厂数字化智能化转型，才有了今天的成果。”完美公司副总裁颜建章介绍道。
在智能控制中心，通过一块大屏，管理者便能实时掌握产品生产制造情况。生产过程的合格率、生产计划的完成率、生产效率、仓储物流收发货全部数据一目了然。
化妆品和食品生产车间是密闭的洁净车间。通过参观通道，记者看到车间内自动化设备齐全，上料等环节已完全自动化，其他环节也仅有两三个工人在观察机器的情况。据了解，原先用人较多的生产包装环节，也换成了8条自动化包装线。“车间工人也在同时转型，我们现在培养的是‘多能工’，实现智能化生产后，每个工人可同时兼顾两三道工序的操作工作。”车间相关负责人告诉记者。
通过智能车间，工厂生产效率大幅度提升。数据显示，工人的人均产值较之前提升46%。以完美拳头产品芦荟胶为例，如今平均不到1秒钟就有1支芦荟胶走下生产线。
检测环节是产品质量的保证。2008年，完美公司检测中心已通过中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认可，如今通过实验室信息管理系统，实现产品全生命周质量把关的“实时在线”。
据检测实验室相关负责人介绍，实验室把守的四道关分别是：研发设计质量验证、原材料质量控制、生产过程质量监控、成品出厂检验。目前，检测中心在食品和保健食品、化妆品和日化产品的卫生安全、功效成分和营养成分等质量指标中共有537项检测方法通过CNAS认可。
“在我们油葱商城购买完美的产品，就可以在线查到实验室生成的检验报告。”完美公司相关负责人一边打开管理系统一边演示。如今从生产车间成品检测到生成检验报告，只需通过“信息跑路”来完成。当车间完成生产需要成品检测时，生产系统会自动与实验室信息管理系统对接，生成检验需求，完成检验后，就自动编制生成检验报告，经过审核、批准签发和确认后上传油葱商城系统，共享给顾客查阅。
配制工序、灌装工序等关键工序也实现了质量在线检测。通过自动检测设备和数据采集分析，可及时剔除不良品。反过来，数据的积累，又能够反馈给生产环节不断进行品质改善，从而进一步改善产品合格率。
搭建科研平台
实现全产业链布局
伴随企业智能化转型的还有企业产业链布局的转型。
在完美华南基地，还有一个“生物世界”，这里养着秀丽线虫、斑马鱼，研究鸡胚胎和细胞等。穿着白色大褂的研究人员正通过高倍显微镜观察线虫的活动、斑马鱼幼鱼的行为习性并收集观察研究数据。2019年完美生科院正式落成，通过政企战略合作，联合国家科研机构、科技创新平台、国内外知名大学，以及行业协会等优质资源，目前围绕“生物活性肽”“天然植物”“中医药”“微生态”四大领域开展基础性科研。
“过去化妆品的原料依赖进口，化妆品的功效评价也依赖国外研究数据，如今我们正通过自身基础研究，打破这一垄断。”完美生科院相关负责人介绍说。如今，完美公司已陆续组建广东省芦荟与生物活性肽工程技术研究中心、广东省企业技术中心、完美天然植物资源院士工作站、中药固体制剂制造技术国家工程研究中心完美分中心、国家级消费品标准化试点单位、广东省博士工作站等14个创新平台。
从原料研发到生产销售，通过转型升级，完美公司整体的产业链条更为完整，同时逐步通过科技创新为企业发展找到新动能。据介绍，如今完美公司已自主创新开发了薏苡仁发酵液、芦荟花、二裂酵母溶胞物和沙棘蛋白（肽）等拥有自主知识产权的核心原料。依托科研平台，公司先后承担参与各级政府科技项目25项，其中包括国家“十二五”重点科技项目2项、国家标准化管理委员会专项1项，省级科技项目10项。同时，参与制定并发布的国家标准32项、行业标准7项、团标13项。
经验分享董事长担任组长摸清数字化转型路径
据完美公司副总裁颜建章介绍，打造数字化智能工厂过程中，也是企业不断摸索，寻找供应链效率最优解的过程。除了自动化设备的投入，公司从2017年到2021年，陆续投入4亿多元在建设数字化转型工程，从采购、研发、生产、销售、物流等环节进行了数字化智能化升级，构建了业务流程一体化、供应链高效协同的智能化管理体系。近年，在原材料价格不断上升的背景下，公司的运营成本反而下降了3.6%。产品的不良率大幅下降，人均产值较改造前提升了46%。
他介绍说，在实施数字化智能化转型过程中，完美公司先后解决了三个较为突出的问题。
首先，解决了不同部门的同事对数字化的理解和认知不一致问题。如刚开始，生产的同事认为智能制造就是数字化，业务的同事认为线上营销就是数字化转型。“公司便成立了数字化小组，由董事长担任组长，把数字化转型列为公司的战略目标；各部门高管担任关键成员，同时提供培训加强他们对数字化的观念与知识；通过公司领导及小组共同制定了数字化战略，统一目标，统一思想。”他说。
其次，解决了数字化转型路径不清晰问题。因为公司数字化转型开始是单一环节的尝试及推进，但后来发现各系统之间的互联互通存在很大的困难。虽然系统在各环节点上发挥了一定的效果，但是无法实现整个供应链的最优化。“我们从产品生命周期的维度及供应链的角度，搭建了整体的框架及落地的路线图，使得转型的路径变得清晰起来。”他说。
此外，在解决复合型人才需求较大方面，完美公司通过数字化学习平台为公司员工提供大量的数字化智能化课程，关键岗位人员则送至外部进行更专业的学习，比如通过这种方式培养了企业内部的智能制造自评师，并且采用跨部门小组的工作模式，使得具有不同专业智能的人员能力优势互补、相互学习，在实践中培养了一大批既懂数字化知识、又懂具体业务的复合型人才。
他表示，成为数字化智能化示范工厂后，完美公司将一步强化数据管理能力,通过大数据分析和运用，充分发挥数据的价值；同时也将进一步优化知识管理、仿真应用等，进一步提升智能制造能力，为大湾区制造业的发展贡献完美力量。
来源：完美